木炭烘千機筒體的隔熱保溫

轉筒式烘干機的筒體一般是由10~16 mm厚的鋼板制成的，筒體長度一般在12 m以上。其進口風的溫度約為800出口風的溫度約為100°C，筒體的散熱損失大約在8%左右。以2.2mX14m烘干機為例，其礦渣烘干能力為480 t/d，標準煤耗為25 kg/ t，而筒體散熱造成的熱損失折算為標準煤達960 kg/ d。按全年300個工作日計算，每年浪費標準煤約288 t。根據經驗數據，烘干機每蒸發1 kg水分，未經保溫的需耗熱 4 812. 8 kJ/kg，經保溫后耗熱僅為3 976.0 kJ/kg，兩者的熱耗差別很大。

   筒體的外保溫并不復雜，技改費用也不高，僅相當于其全年能耗損失價值的1/4。常用的保溫材料主要有復合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。因筒體長期轉動，為防止保溫材料的脫落，應使用鐵絲網對保溫層進行加固。

   實施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。因此，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對提高烘干機的產量和烘干效果也有重要的作用。

堵漏：

   堵漏主要是指要盡可能地堵塞漏風的問題。烘干機的漏風主要有進料口(即溜管入口)、密封圈和卸料口3個部位。漏風會破壞系統的熱氣均流狀況，改變氣流壓差的走勢分布，降低煙氣的流速;漏入的冷空氣會導致烘干機溫度降低、傳熱速度減緩、傳熱效率降低;漏風還增加引風機和收塵器的負荷，降低旋風筒的固氣分離效率，直接導致烘干機產量降低、能耗增大和使用壽命縮短。1995年，廣東梅州市平遠水電水泥廠和興寧興業水泥廠分別改造了2. 2 mX 14 m的烘干生產線。兩廠相距僅30km，雖然是同樣的裝置、同樣的燃料和物料，但前者的產量為23t/h，而后者的產量僅為14 t/ h。經過分析，發現后者是由于烘干機的入料口太暢、漏風嚴重造成的。經改造后，產量很快得到了提高。

   對烘干機的3個漏風部位，可以采用以下的治理措施:

   (1)進料口:采用雙翻板閥落料;

   (2)密封圈:采用石墨滑塊彈性密封圈;

   (3卸料口:加長下料尾罩的下料管，并在下料管上加裝單翻板閥。

結語：

   以上介紹的是轉筒式烘干機節能改造的幾個主要環節，企業可根據自身的情況有計劃、有側重點地加以選擇，既可以進行單項改造，也可以進行綜合性技改。生產實踐證明，同樣的一條烘干生產線，經過技術改造后，可使烘干機的產量大幅攀升，能耗顯著降低，烘干終水分得到保障，綜合效益十分可觀。